目 錄
十七、小區(qū)管網(wǎng)及“一戶一表”改造工程、新報裝工程
附件：襯塑鋼管、PE 管、PPR 管壁厚檢測標準及襯塑鋼管溝槽檢測標準附表
一、總 則
1、為了加強供水管道工程的施工管理，規(guī)范施工技術(shù)，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗、驗收標準，確保工程質(zhì)量，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范結(jié)合本公司實際，制定本規(guī)程。
2、本規(guī)程適用于襄陽水務(wù)集團宜城天河供水有限公司的供水管道工程的施工及驗收。
3、供水管道工程的施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，必須符合國家現(xiàn)有的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。
4、本規(guī)程解釋權(quán)歸工程部，自公布之日起實施。
二、施工基本規(guī)定
1、從事供水管道工程的施工單位、分包單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員必須具備相應(yīng)的資格。
2、施工單位必須建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，必須取得安全生產(chǎn)許可證、制定各項施工管理規(guī)定，遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)， 確保安全施工，分包單位應(yīng)具有安全生產(chǎn)許可證、相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工單位與分包單位簽訂安全協(xié)議。
3、施工單位必須按照審核批準的設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，組織相關(guān)施工人員深入現(xiàn)場，掌握現(xiàn)場實際情況，設(shè)計意圖與要求，做好施工準備工作。
4、施工單位在開工前必須編制施工組織設(shè)計，合理安排施工程序、施工進度、合理布置施工力量、編制切實可行的施工進度計劃，確定經(jīng)濟、可行的施工方案和質(zhì)量及安全保障措施。對不開槽施工、過橋、過河管道等特殊作業(yè)，制定專項施工方案；對于特殊施工情況，必須編制應(yīng)急預(yù)案。
5、工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場必須須進行自檢驗收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批次的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、質(zhì)檢報告、并按相應(yīng)規(guī)范對其進行外觀逐一檢查，驗收合格后方可使用。
6、供水管道試壓必須采用施工中分段試壓或完工后整體試壓的方式。（采用頂管施工的管道焊接完成經(jīng)試壓合格后方可頂入）
三、質(zhì)量驗收基本規(guī)定
1、供水管道工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按報驗批、分項工程、分部工程的順序驗收。
2、主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗合格率100% 、一般項目的抽樣檢驗合格率達到80%。（主控項目是指關(guān)鍵項目，影響工程質(zhì)量和安全的硬性項目，必須達到某個數(shù)字；一般項目是指次關(guān)鍵項目，影響表面質(zhì)量、觀感，必須達到某個指標）。
3、對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進行試驗或第三方檢測。
4、每道工序、分項工程、分部工程的質(zhì)量驗收記錄完整、正確，施工單位施工員、質(zhì)量員、項目經(jīng)理對檢查結(jié)果簽字填寫相對應(yīng)的報驗表單、工程部現(xiàn)場代表對驗收結(jié)果在驗收表單上簽字。
5、主要工程材料質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確。
6、隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知工程部現(xiàn)場代表進行驗收，形成驗收文件。
7、通過返修仍不能滿足使用功能的工程嚴禁驗收。
8、工程竣工驗收后，由施工單位按資料管理臺賬的要求進行整理編制，工程部統(tǒng)一審核，一式兩套，一套施工單位自存，一套存公司檔案室。
四、溝槽開挖
1、施工排水
⑴配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度，排水溝的深度不宜小于0.5m。
⑵施工排水，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物，要經(jīng)常檢查和維護排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)用電應(yīng)符合國家有關(guān)安全用電的規(guī)定。
2、溝槽開挖
⑴管道溝槽底部的開挖寬度（管外徑+管道每側(cè)寬度*2），在土質(zhì)良好，不影響安裝質(zhì)量及今后維護情況前提下，企業(yè)標準可適當(dāng)比國家標準降低，但管道每側(cè)的工作面寬度須應(yīng)符合下表：
⑵管道溝槽的邊坡：當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內(nèi)，溝槽不設(shè)支撐時，溝槽邊坡坡度應(yīng)符合下表：
⑶當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2米；
②采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)根據(jù)機械性能確定；
③人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，為方便回填，不同類別應(yīng)分開堆放，不得影響交通；
④溝槽高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20㎜；開挖石方時應(yīng)為+20㎜、-200㎜；
⑤機械挖槽，應(yīng)保證槽底土壤不被擾動和破壞，設(shè)計槽底以上應(yīng)留20㎝左右，采用人工清挖；
⑥采用機械挖土?xí)r，在機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有障礙物。在有地下電纜附近工作時，挖土機應(yīng)嚴格保持在 1m 以外距離工作， 單斗挖土機在架空線路一側(cè)工作時，線路的安全距離不應(yīng)小于下表：
⑦應(yīng)按施工圖確定溝槽位置，溝槽開挖原則上應(yīng)橫平豎直。
⑷根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開挖斷面、荷載等因素，須設(shè)置支撐的，必須設(shè)置支撐，支撐的材料可選用鋼材或木材，支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
①支撐應(yīng)牢固，安全可靠；
②支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。
⑸雨季施工盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施，一旦發(fā)生泡槽，將受泡的軟土層清除，換填砂石料或中粗砂并且采取防止管材上浮的措施。
3、溝槽開挖質(zhì)量檢驗方法及允許偏差值
五、溝槽地基及管道基礎(chǔ)處理
1、溝槽開挖不應(yīng)擾動天然地基，供水管道一般可以直接敷設(shè)在未擾動的原土地基上。
2、但在下列情況下要做管道基礎(chǔ)處理：
⑴基土質(zhì)松軟與設(shè)計不符；⑵過河床、洼地等；⑶基土層為砂性土、粉砂、細砂、亞砂土、巖石層等；⑷管道地基為淤泥、建筑垃圾、腐質(zhì)植物等；⑸施工段溝槽發(fā)生超挖。
六、溝槽回填
1、供水水管道工程施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴槽底至管頂以上50㎝范圍內(nèi)不得含有機物、凍土以及大于5㎝的磚、石等硬塊，如果開挖土質(zhì)較差，應(yīng)過篩或外運土回填；在防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；
⑵管道兩側(cè)和管頂以上50㎝范圍內(nèi)的回填，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接堆在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30㎝；
⑶管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實，壓實時管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；
⑷溝槽回填土的密實度不應(yīng)小于90%，處于綠地、農(nóng)田或溝槽、工作坑開挖過深的回填土，表層如不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量；
⑸管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面的溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管道底腋角填充密實，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500㎜。
七、管道交叉處理
1、給水管施工如遇下水管線，原則上從下水管線上方通過，如果必需從下方通過，需設(shè)置套管，套管選用規(guī)格比供水母材大一型號，其長度不小于下水管徑的3 倍。
2、給水管線與排水、煤氣、電訊管線的垂直凈距不得小于0.2m，與電力電纜、明溝的垂直凈距不得小于0.5m，水平間距應(yīng)滿足管道維修所需工作面。
3、管線交叉處理原則是：有壓管道讓無壓管道，鋼性管線讓柔性管線、小管徑讓大管徑、無規(guī)劃管線讓有規(guī)劃管線。
八、鋼制管、配件安裝
1、鋼管安裝：
⑴鋼管質(zhì)量：進場前應(yīng)對管節(jié)外觀逐一檢查，表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；
⑵焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
⑶管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下表規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱縮小間隙施焊；
⑷鋼管上開口應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得在干管的縱向和環(huán)向焊縫處開孔；②管道任何位置上不得有十字形焊縫；③管道任何位置上不得開方孔；
⑸管徑大于DN800時，應(yīng)采用雙面焊接；
⑹管道對接時環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
①檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮，飛濺物；
②應(yīng)在油滲、氣壓或水壓前進行外觀檢查；
③管徑大于DN800時，應(yīng)逐口進,行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；
④不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。
2、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；
⑵應(yīng)使用無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查， 無損傷檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；
⑶不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。
3、不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不大于3㎜，不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的 15%，采用漸縮管連接，漸縮管長度不小于兩管徑差值的2 倍，且不小于200㎜。
4、鋼制件應(yīng)由公司指定加工部門制作。
5、鋼管應(yīng)內(nèi)外防腐，材質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求不得影響水質(zhì):
⑴外防腐：外防腐層的構(gòu)造要求根據(jù)設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求：除銹：除去管壁的氧化鐵、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著物；涂刷底漆：要求均勻，不得漏刷，管子兩端各留裸管150㎜不刷，底漆干后在焊縫兩側(cè)抹膩子；膩子：要求刮平成過渡曲面，刷第二遍漆完成后纏玻璃布；玻璃布：要求表面平整， 無褶皺和鼓包，壓邊寬度20-25㎜，布頭搭接長度130㎜；
⑵內(nèi)防腐：材料采用高分子涂料或其它符合飲用水標準的防腐材料，使用前應(yīng)均勻攪拌，按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，涂敷過程隨時監(jiān)測濕膜厚度，表面應(yīng)平整、光滑、無流掛、無劃痕等。嚴禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。
6、防腐管在下溝槽前應(yīng)進行檢驗，檢驗不合格應(yīng)修補至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補口防腐層應(yīng)檢驗合格后方可回填。
九、球墨管等安裝
1、采用膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對膠圈有腐蝕的地段，在回填前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲等材料封閉膠圈接口。
2、管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；
⑵采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；
⑶柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷、有裂紋。
3、橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴外觀應(yīng)平整光滑、不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；
⑵每個橡膠圈的接頭不得超過2個。
4、橡膠接口推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。
5、橡膠圈接口的管道，每個接口的*大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表的規(guī)定：
6、安裝膠圈前承口內(nèi)工作面內(nèi)應(yīng)清理干凈，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不得有雜物，當(dāng)日下班時管接口應(yīng)“封死”。
7、膠圈接口不宜在-10℃以下施工，冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬橡圈。
8、管道在施工中須被切斷時，應(yīng)保持斷口平整且垂直管軸線，并將插口端倒角；在安裝時，先畫出插入長度標線，再進行連接。
十、PE（聚乙烯）管材、管件安裝
目前公司PE 管安裝采用熱熔對接和熱熔承插式連接。
1、適用范圍：
⑴熱熔對接：大于等于De75PE管；
⑵熱熔承插式連接：De20～De63PE管。（因施工場地受限情況下，De75～De110PE可以選用承插式連接）
2、對操作人員的要求：操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有《PE 焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工。
3、聚乙烯管材、管件的檢驗：
⑴施工人員接受管材、管件時必須進行驗收，先驗收合格證與檢驗報告。檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要質(zhì)量證明書（合格證）、檢驗報告、生活飲用水管道的衛(wèi)生合格證；
⑵再進行外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑， 是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等， 同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m 的**性標志，寫明用途（水）、原料牌號、標準尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期；
⑶同步進行長度檢查。長度應(yīng)均勻一致，允許偏差為±20㎜，管口端面應(yīng)與管子的軸線垂直，無氣孔，若端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應(yīng)不予使用。
4、存放、搬運：
⑴存放：
①管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)；
②管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于搬運和管理；
③管材、管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物；
④管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管道放在底部，并做好標志。
⑵搬運
①管材搬運時必須用非金屬繩安裝；
②管材、管件搬運時應(yīng)小心輕放，排列整齊不得拋甩和沿地拖拽；
③冷天搬運管材、管件時嚴禁劇烈撞擊。
5、大于等于De75PE（聚乙烯）管材、管件
熱熔對接工藝要求：
⑴工具：熱熔對接焊機、抹布；
⑵操作程序：
①焊前準備：選擇相應(yīng)的夾具，正確的連接焊機各部件，測量電源電壓，符合要求，檢查清潔加熱板及管材、管件連接面上的污物， 正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)； （焊接前加熱板應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱）
②裝夾管材/管件：用輥杠或者支架將管墊平，使焊件在同一軸線上，連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，檢查接口是否對齊；
③加熱：設(shè)置加熱板，調(diào)整焊接壓力=拖動壓力+焊接規(guī)定壓力，加熱板達到設(shè)定溫度后應(yīng)保持一定恒溫時間，然后再將端面修平的管材以一定的壓力（包括測量的拖動壓力） 壓緊在加熱板的加熱平面上，并保持一定時間直到形成規(guī)定寬度的卷邊。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P 拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時；
④切換對接：達到吸熱時間后，打開焊機的移動夾具，并移走加熱工具，快速檢查加熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否損傷熔融的端面，然后再合攏焊機夾具， 使管材端面接觸；
⑤焊接：貼合焊接面，在增壓時間內(nèi)平穩(wěn)而迅速的將壓力勻速升至焊接壓力（P1）開始焊接，重新建立焊接壓力時，應(yīng)當(dāng)緩和而不能太過突然，以免熔體不均勻流動或產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；
⑥保壓冷卻：按壓力＝P1 冷卻時間冷卻， 冷卻期間不得施加任何外力，冷卻時間對于接頭質(zhì)量有著非常重要的影響，在整個對接焊過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機應(yīng)保持壓緊狀態(tài)；
⑦拆卸：達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管段。
備注：焊接時拖動壓力越小，對焊口質(zhì)量影響越小，焊口穩(wěn)定性越高，拖動壓力≦焊接壓力 50%，拖動壓力過大管下加裝滾輪支架減少拖動壓力。
⑶接口質(zhì)量檢驗參數(shù)（主控項目）：
為保證對接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，對接口質(zhì)量進行檢查，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量是檢查接口質(zhì)量的*主要方法：
環(huán)的寬度:B=0.35～0.45S
環(huán)的高度：H=0.2～0.25S環(huán)縫高度：h=0.1～0.2S
其中：S=0.8-1.3e，e-PE 管壁厚
外觀：接口焊環(huán)（翻邊）沿管材外圓周平滑對稱、翻邊實心、圓滑、根部較寬、無氣泡。
6、De20～De75PE（聚乙烯）管材、管件熱熔承插連接工藝要求：
⑴工具：熱熔承插焊機、抹布；
⑵操作程序：
①首先根據(jù)待焊管材規(guī)格選擇模具，并將模具安裝在熱板上；
②將溫控儀調(diào)到給定參數(shù)220℃(±10℃)
接通電源（220V）；
③將管材沿垂直軸線方向截開，并使其端面垂直于軸線；
④管材、管件應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪^盈量，多余部份應(yīng)用刮刀去除；
⑤將焊接端倒角，清除碎屑，用整圓器將變形的焊接端復(fù)元，并標上熔融深度（熔融深度見附表，熔接時應(yīng)注意插入深度不可過深，以免造成管道內(nèi)堵）；
⑥用清潔的紙或布擦拭管材焊接區(qū)域的外表面和管件內(nèi)表面，除去微塵、水份、油脂等雜質(zhì)；
⑦將管材待焊端和管件同時插入加熱到設(shè)定溫度的模具中加熱后，快速拔出，并將管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的標線為止，短時間內(nèi)，軸向允許15 度范圍內(nèi)的調(diào)整；
⑧保持該焊接狀態(tài)至冷卻時間焊接完畢；
⑨接口質(zhì)量檢驗參數(shù)（主控項目）熱熔承插連接參數(shù)表
十一、聚丙烯（PP-R）管安裝
1、適用范圍：
目前公司聚丙烯（PP-R）管安裝主要用于高層小區(qū)管道井內(nèi)，De20～De125PP-R 管、管件采用熱熔承插式連接方式。
2、對操作人員的要求：
操作人員必須通過建筑聚丙烯（PP-R）管安裝技術(shù)培訓(xùn)。
3、聚乙烯管材、管件的檢驗：
⑴施工人員接受管材、管件時必須進行驗收，先驗收合格證與檢驗報告。檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要質(zhì)量證明書（合格證）、檢驗報告、生活飲用水管道的衛(wèi)生合格證；
⑵再進行外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑， 是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等，管材顏色為灰色，管材的色澤基本一致,管材間隔≦1m的**性標記，寫明生產(chǎn)廠名（產(chǎn)品名稱）、商標、規(guī)格尺寸、管系列S、公稱外徑、公稱壁厚、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)日期；
⑶同步進行長度檢查。長度應(yīng)均勻一致，允許偏差為±20㎜，管口端面應(yīng)與管子的軸線垂直，無氣孔，若端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應(yīng)不予使用；
4、存放、搬運：
⑴存放：
①管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)；
②管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管理；
③管材、管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物；
④管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管道放在底部，并做好標志。
⑵搬運
①管材搬運時必須用非金屬繩安裝；
②管材、管件搬運時小心輕放，排列整齊不得拋甩和沿地拖拽；
③冷天搬運管材、管件時嚴禁劇烈撞擊。5、聚丙烯（PP-R）管安裝工藝要求
⑴工具：熱熔機、剪刀、酒精、衛(wèi)生紙。
⑵操作程序
①連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物,管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求；
②連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣；
③在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn),將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲；
④連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手；
⑤水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表：
聚丙烯管安裝允許偏差（mm）
⑥聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求；
⑦PP-R管道支架安裝
a、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面；
b、采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管邊；
c、閥門、水表等給水設(shè)備及法蘭連接部位設(shè)置固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。
5、PP-R 注意的問題
⑴搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損；
⑵管道安裝過程中應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸；
⑶安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；
⑷管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱度，使厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)；
⑸操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎；
⑹安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
6、PP-R 管道安裝的其他要求
⑴施工時環(huán)境溫度不宜低于5℃，在低于 0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施；
⑵PP-R 管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)預(yù)埋套管，PPR 管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，沉降縫時應(yīng)采取防沉降和伸縮措施， 設(shè)置長度不小于200mm 的柔性套管。
十二、襯塑鋼管安裝
1、適用范圍
襯塑鋼管適用于地下室或管道井供水管道安裝。
2、對操作人員要求
施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉襯塑鋼管性能，掌握基本操作技能。
3、襯塑鋼管管材、管件的檢驗
⑴施工人員接受管材、管件時必須進行驗收，先驗收合格證與檢驗報告。檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要質(zhì)量證明書（合格證）、檢驗報告、生活飲用水管道的衛(wèi)生合格證；
⑵再進行外觀檢查。襯塑鋼管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，尤明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線，不允許傷痕或裂紋等。鋼管內(nèi)應(yīng)拉去焊筋，其殘留高度不應(yīng)大于0.5mm；
⑶同步進行長度檢查。襯塑鋼管形狀應(yīng)是直管，兩端截面與管軸線成垂直，定尺長度一般為6m，允許偏差為±20㎜，若端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應(yīng)不予使用；
⑷襯塑鋼管應(yīng)平直堆放在陰涼處，并遠離熱源、火種，不得長期堆放在室外陽光直射和嚴寒場所，襯塑鋼管在運輸過程中，不應(yīng)拋摔或劇烈撞擊；
4、襯塑鋼管工藝要求
⑴工具：金屬鋸、自動套絲機、專業(yè)滾槽機、彎管機；
⑵操作程序及工藝：
①螺紋連接
襯塑鋼管的公稱通徑＜DN50mm 時采用螺紋連接，襯塑鋼管與配件連接前，應(yīng)檢查配件內(nèi)橡膠密封圈，然后將配件用手捻上管端絲口，在確認管件接口已插入，用管子鉗進行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)） 螺紋連接步驟如下：
a、切割
切斷鋼管時，嚴禁采用火焰式切割和砂輪機切割，優(yōu)先采用金屬帶鋸進行切割，保證端面與管體垂直，修去端口毛刺、清除油、水及切屑；當(dāng)采用擠壓方式切割時，應(yīng)確保擠壓刀片鋒利，避免鋼塑分層，襯塑鋼管端面內(nèi)斜角鋒口應(yīng)進行45°的休整；
b、修整
切割后用刮削器或鉸刀休整內(nèi)緣去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及銳角；
c、加工螺紋
使用套絲機加工螺紋時，采用標準的冷卻方法冷卻，將管螺紋加工至 GB/T7306.2 標準要求。DN50 以下襯塑鋼管套絲時應(yīng)分兩次切削完成，將螺紋加工至標準規(guī)定長度；
d、螺紋檢驗
螺紋加工完成要用標準螺紋規(guī)進行檢驗；
e、螺紋清理
去除殘留在螺紋或管道內(nèi)表面的切割油或碎屑；
f、連接
螺紋處纏繞生料帶用手把管件上緊后，用管子鉗擰緊。連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠；
②溝槽連接
襯塑鋼管的公稱通徑≥DN50mm 時可以采用溝槽連接，溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配，施工中必須注意涂層的保護，管道應(yīng)輕抬輕放。溝槽連接步驟如下：
a、管材切割前應(yīng)按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)；
b、管道切割應(yīng)采用機械方法,切口表面 應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并 打磨光滑；
c、管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除；
d、管道切割應(yīng)采用機械方法,切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑；
e、管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除；
f、滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：
管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕；
用滾槽機對管材加工成型的溝槽， 不得損壞管子的涂層及內(nèi)壁各種涂層；
g、溝槽式接頭安裝應(yīng)符合下列要求:
在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件, 必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；
壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；
安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。
5、支(吊)架安裝
⑴支(吊)架的型式、材質(zhì)、加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定并按設(shè)計要求安裝牢固，位置正確。其中DN25-50 用 ∠30*3 角鋼 ，DN70- 80 用∠40*4角鋼 ，DN100-150用∠50*5角鋼，角鋼垂直方向底部應(yīng)打45°斜角；
⑵在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置必須設(shè)置固定支架(吊架)：
①進水立管的底部；
②立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；
③在連接三通、彎頭、閥門及各配水點等受力處，必須采用管卡固定，管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍；
④橫管吊架(托架)應(yīng)設(shè)置在接頭(剛性接頭、撓性接頭，支管接頭兩側(cè)和彎頭等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架(托架)與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm；
⑤立管（橫管）安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支(吊)架，支(吊)架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。
十三、薄壁不銹鋼管道施工規(guī)范
目前公司薄壁不銹鋼管安裝采用雙卡壓、環(huán)壓式連接和溝槽連接。
1、適用范圍
薄壁不銹鋼管適用于地下室、管道井及室內(nèi)供水管道安裝。
⑴雙卡壓連接：壓力小于等于1.6MPa,管徑小于等于DN125薄壁不銹鋼管；
⑵環(huán)壓連接：壓力小于等于2.5MPa，管徑小于等于DN125薄壁不銹鋼管；
⑶溝槽連接：壓力小于等于2.5MPa，管徑大于等于DN125薄壁不銹鋼管。
2、對操作人員的要求：
操作人員必須熟悉薄壁不銹鋼管材管件產(chǎn)品性能，熟悉薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)范，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)。
3、運輸與存放：
管材、管件在運輸、存放過程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得與尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓，應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。在沒有安裝前不得破壞材料外包裝和保護膜。管材（件）不能露天存放不得與有害物及其它金屬、污物混合堆放，如：角鐵、鋼筋等等。存放不當(dāng)或與其他金屬、腐蝕性介質(zhì)接觸時，會導(dǎo)致材料產(chǎn)生腐蝕，從而影響產(chǎn)品的使用性能。管材和管件沾到油漬和污漬時，應(yīng)即時擦拭干凈保證材料表面的光潔度和衛(wèi)生。
4、管道切割：
⑴根據(jù)所需管材尺寸，薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無明顯升溫的切割方式，應(yīng)使用不銹鋼專用的切管機、割刀。切割時不要用力過大以防止薄壁不銹鋼管失圓；
⑵切割口要保持與管材水平面垂直，切口無橢圓及毛刺現(xiàn)象，否則在插入的過程中會導(dǎo)致密封圈損壞而引起泄漏。如工地現(xiàn)場不具備以上切割工具時，可采用砂輪鋸進行切割，但必須符合：
a、采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；
b、砂輪鋸應(yīng)專用于切割薄壁不銹鋼管，不得用于切割其它金屬。切斜不得大于1.5mm，內(nèi)外毛刺可用專用倒角工具或銼刀徹底去除。
⑶切割后應(yīng)保持管材干凈，切割后的鋼屑應(yīng)用干布及時清理出管道，不得殘留在管路內(nèi)；
⑷對于DN100 以上的溝槽管材，不得使用環(huán)切工具進行切割，避免管材端口內(nèi)凹造成卡箍密封時滲漏。
5、管道安裝及敷設(shè)
活動支架的*大間距
⑴明裝管道的活動支架應(yīng)滿足上表中的要求，材質(zhì)應(yīng)選用與管道相同的材質(zhì)，如選用其它金屬（除銅外）支架或管卡時，兩者接觸面間應(yīng)采用橡膠等軟物隔墊；
⑵管道安裝應(yīng)根據(jù)管道長度、環(huán)境溫度的影響，按設(shè)計要求安裝補償裝置；
⑶管道穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫應(yīng)采取補償措施。管道*高點應(yīng)設(shè)置自動排氣閥，*低點應(yīng)設(shè)置泄水裝置，管網(wǎng)的橫管應(yīng)有 0.002～0.003 的坡向泄水裝置；
⑷管道不得敷設(shè)在配電間、強弱電管道井、煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)；
⑸薄壁不銹鋼管材和管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混泥土直接接觸。薄壁不銹鋼管道與穿墻套管采用以下三種方式對薄壁不銹鋼管進行保護：
①在薄壁不銹鋼管上套薄性PVC套管 ；
② 在薄壁不銹鋼管上纏繞冷性PVC膠帶；
③在薄壁不銹鋼管上套裝熱塑管。
⑹安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無損傷。
6、管道連接
⑴雙卡壓連接步驟：
①檢查管件外觀、形狀、尺寸，確認密封圈完好,同時將管內(nèi)管外污物擦拭干凈；
②切割后的管材，內(nèi)外毛刺可用專用倒角工具或銼刀徹底去除；
③承插時先標記劃線，再輕推慢進插入底部。如難插入時可用干凈水或稀釋后的洗潔精涂抹到管材外壁和管件承口密封圈處來潤滑管材管件。管材插入管件承口深度與畫線標記相吻合、調(diào)節(jié)量不大于2mm，以確保管材插入深度，且插入過程中注意避免劃傷管件內(nèi)密封圈；
④進行卡壓連接，壓接時管材管件需保持在同一水平線；
⑤卡壓連接時卡壓部位兩側(cè)的管材會有輕微的變形，辦了保證管材和管件之間的密封強度，管件與管件之間必須保持一定距離，DN15～25為20mm、DN32～50為30mm、DN60～100為50mm.如距離不夠可采用 B 型配件。雙卡壓鉗口兩端對稱，無方向。環(huán)壓鉗口有方向性，管件承口端部應(yīng)放在鉗口金屬面一端；
⑥壓接完成之后，采用配套的六角量規(guī)進行檢驗，當(dāng)量規(guī)不能放入壓接位置時，可再次在原六角壓模位置重新壓接，如仍達不到規(guī)定要求，應(yīng)檢查鉗座鉗口是否正常。
⑵環(huán)壓連接步驟：
①檢查所用模塊規(guī)格與待安裝管路規(guī)格是否一致,同時查看模塊、檢查液壓泵及檢查壓力表；
②用量具確定所需管材長度后截取管材；
③預(yù)裝密封圈時將管材插入至管件底部，并在密封圈預(yù)裝位置做記號畫線定位，拉出管材，將密封圈套至有標記處。將套好的管材再次插入管件底部，并使密封圈與管件密封段端口齊平。密封圈上不允許有沙粒、破損、油污；若DN65以上密封圈套入時過緊，可在管材表面抹少許清水，但嚴禁使用油脂潤滑。密封圈套在管材上時不允許扭曲；
④環(huán)壓連接時將管道放入鉗口中，管件端口放在模塊密封段的臺階上定位，合上鉗口后，將兩支圓柱銷插到位才可加壓操作。然后查看壓力表，當(dāng)達到額定壓強后穩(wěn)壓3秒以上；
⑤安裝完成后檢查壓接質(zhì)量卸壓后取出環(huán)壓成型管道。要求壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面與管材結(jié)合處應(yīng)緊密無間隙；管件端面與管材壓合縫露出的殘余密封圈能輕松去除。
⑶溝槽連接：
①DN125 及以上規(guī)格**溝槽連接，首先將管材及管件兩端中心線對齊，保持在同一高度；
②將密封圈從卡箍內(nèi)取出，套在連接處端口，密封圈均勻分布在連接處兩端；
③通過緊固螺栓鎖緊卡箍；
④溝槽管材及卡箍尺寸應(yīng)符合CJ/T151-2017 中規(guī)定的要求。
7、其他事項
以上未列事項，應(yīng)符合 GB/T29038-2012《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》中技術(shù)要求。
十四、供水管道支架安裝規(guī)范
1、支吊架施工必須注意要點：
⑴適用范圍：管道井立管、地下室；
⑵嚴格按照設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況所確定的支吊架形式和距離進行施工；
⑶支架、吊架安裝前應(yīng)對材料進行核查厚度、除銹、打磨、必須先油漆后安裝，刷防銹漆二遍、面漆兩遍的防腐處理工作；
⑷支吊架制作時，下料一定要準確，兩端導(dǎo)角打磨，只允許用鉆打孔；
⑸同一規(guī)格的支架要求幾何尺寸一致，大小相同，外形規(guī)矩；
⑹支吊架拼縫連接時，焊縫的寬度不得小于4毫米，必須全長焊滿；
⑺嚴禁焊接時角鋼、槽鋼的平面在下面，而翻邊、槽口向上或向外。
2、設(shè)置安裝位置必須注意要點：
⑴地下室建議采用龍門型支架，依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及現(xiàn)場實際情況確定按照“逢主梁依梁安裝一個，兩主梁中間吸頂安裝一個”的原則進行排布，基本間距在3米左右，其中a、采用角鐵吸頂安裝時規(guī)格大于配套支架的角鐵固定在頂板上，吸頂安裝膨脹螺栓不得少于8個，角鐵支架要雙面滿焊固定在吸頂角鐵上；b、采用槽鋼吸頂安裝時規(guī)格不小于150㎜*150㎜且δ≧6㎜的鋼板固定在頂板上，吸頂安裝膨脹螺栓不得少于8個，槽鋼雙面滿焊固定在鋼板上；c、依梁安裝角鋼或槽鋼膨脹螺栓數(shù)量不得小于4個；示意圖如下：
①龍門式支吊架（角鐵類）：
適用于：地下室吸頂安裝，供水管道數(shù)量小于3根
適用于：地下室過梁安裝，供水管道數(shù)量小于3根
②龍門式支吊架(槽鋼類)：
適用于：地下室吸頂安裝，供水管道數(shù)量小于3根
適用于：地下室過梁安裝，供水管道數(shù)量小于3根
②龍門式支吊架(槽鋼類)：
適用于：地下室龍門式支吊架（槽鋼類）吸頂安裝供水管道數(shù)量大于3根小于6根
適用于：地下室龍門式支吊架（槽鋼類）梁式安裝供水管道數(shù)量大于3根小于6根
⑵地下室多根及戶改外墻管
①三角支架：建議用于地下室內(nèi)多根供水管（靠墻安裝）、戶改外墻立管，根據(jù)管徑大小采用規(guī)格不小于∟40*40*4三角支架，均勻安裝在混凝土墻體和墻體結(jié)實的磚墻上，嚴禁安裝在灰縫上。對于戶改外墻立管(層高3米內(nèi))：a、一樓的起點高度在1.8-2米層高；b、對于每層有成品管卡固定，6層不低于3個三角支架進行加固，8層不低于4個三角支架進行加固；c、因施工環(huán)境限制無法使用成品管卡固定，每層不少于1個三角支架進行加固，示意圖如下：
適用于：地下室多根供水管靠磚墻或混凝土墻安裝
適用于：戶改外墻管靠磚墻或混凝土墻安裝
⑶管道井內(nèi)多根立管及單根立管
①門式支架：建議用于管道井內(nèi)多根立管、墻體結(jié)構(gòu)是泡沫磚，根據(jù)管徑大小采用規(guī)格不小于∟40*40*4門式支架，3米層高，每層不得少于2個支架，安裝在圈梁或構(gòu)造柱上。示意圖如下：
適用于：管道井多根立管安裝(墻體為泡沫磚，安裝在圈梁和構(gòu)造柱上
②三角支架：建議用于管道井內(nèi)單根立管、分別均勻安裝在圈梁上混凝土墻體和墻體結(jié)實的磚墻上，嚴禁安裝在灰縫上，根據(jù)管徑大小采用規(guī)格不小于∟40*40*4三角支架，3米層高，每層不得少于2個三角支架。示意圖如下：
適用于：管道井單根立管靠磚墻或混凝土墻安裝
⑷室外的地面、露臺的地面及室內(nèi)泵房間進出沿地面敷設(shè)管道：這部分的支架必須安裝在高于地面不少于50mm的水泥基礎(chǔ)上。
⑸其它需設(shè)置支架的位置
在管道穿墻處，上返的水平管道或下返的水平彎管下加設(shè)支架；在明裝水表的前后設(shè)置固定支架；大于DN50的閘閥、減壓閥、過濾器、電動閥等閥體兩邊的150毫米處水平管道下各設(shè)一個支吊架，在大于100以上的管道閥體兩邊250毫米處水平管道下設(shè)置支吊架外，并在閥體下設(shè)置專業(yè)的支架（支座）；管道與水泵的進出管連接時，在離軟接頭100毫米處的水平管道處設(shè)置一個防晃固定支吊架；在管道井內(nèi)安裝管道時，在進入管道井內(nèi)時的管道彎管下設(shè)置牢固的承重管支架。當(dāng)安裝PP—R、PE塑料管道時如采角鋼、槽鋼制作的支吊架時，應(yīng)用橡膠板將管子與支架隔離，免得支吊架固定時破壞塑料管表面。當(dāng)大于等于DNl00的塑料管水平在角鋼支架上敷設(shè)時，在塑料管的下部應(yīng)設(shè)置半圓形的扁鋼支座，不得將塑料管直接固定在角鋼上，以免日久塑料管產(chǎn)生變形。
⑹以上常用的是管道支架的示意圖，不同的工程項目中由于管道的材質(zhì)、管徑的大小、管道的數(shù)量不同，支架的承重力和螺絲的規(guī)格不同，建議由設(shè)計部門根據(jù)實際情況核實使用的支架及用材規(guī)格、實際尺寸，標注管道支架安裝詳圖以備便于具體項目施工使用。管道支架作為施工的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位在開工前按設(shè)計圖紙及施工工藝要求做專項交底，同時交底記錄作為歸檔竣工資料。
3、常用膨脹螺栓(M10、M8)的使用要求
⑴M10膨脹螺栓尺寸(現(xiàn)場實測)
①M10膨脹螺栓長度100mm(實際使用中長度不能低于100mm)；
②M10膨脹螺栓鉆孔深度不小于75mm；
③M10膨脹螺栓鉆孔直徑14mm；
④M10膨脹螺栓墊片厚度不小于2.5mm；
⑤套筒厚度不小于1mm；
⑥M10膨脹螺栓螺桿直徑10mm(實測9.6mm);
⑦墊片直徑不小于30mm。
⑵M8膨脹螺栓尺寸(現(xiàn)場實測)
①M8膨脹螺栓墊片厚度不小于2.0mm；
②M8膨脹螺栓墊片直徑不小于24mm；
③M8膨脹螺栓套筒長度不小于50mm；
④M8膨脹螺栓鉆孔直徑12mm；
⑤M8膨脹螺栓長度不小于80mm。
十五、二次供水設(shè)備的技術(shù)要求
1、基本要求
⑴城市居民住宅生活飲用水用戶對水壓、水量要求超過供水管網(wǎng)的供水能力時，必須建設(shè)二次供水設(shè)施；
⑵二次供水不得影響城市供水管網(wǎng)正常供水；
⑶二次供水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)與城市供水管網(wǎng)的供水能力和用戶的用水需求相匹配；
⑷二次供水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足安全運行和節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材的要求，并應(yīng)符合環(huán)境保護、施工安裝、操作管理、維修檢測等要求；
⑸新建二次供水設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用；
⑹二次供水工程的設(shè)計、施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)；
⑺二次供水設(shè)施應(yīng)獨立設(shè)置，并應(yīng)有建筑圍護結(jié)構(gòu)；
⑻二次供水設(shè)施應(yīng)具有防污染措施；
⑼二次供水設(shè)施中的涉水產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》（GB/T17219）的有關(guān)規(guī)定；
⑽二次供水設(shè)備應(yīng)有銘牌標識和產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)資料；
⑾供應(yīng)生活用水的增壓設(shè)備、水箱（池） 及管網(wǎng)等二次供水設(shè)施應(yīng)獨立設(shè)置，不應(yīng)與非生活供水的加壓設(shè)備、水箱（池）等合建；
⑿二次供水增壓系統(tǒng)應(yīng)考慮防止水錘產(chǎn)生和消除水錘影響措施；
⒀二次增壓泵房進出水總管道上應(yīng)設(shè)置維修閘閥、低阻力倒流防止裝置、持壓閥；
⒁二次供水系統(tǒng)須采用自動化控制設(shè)備，泵房無人值守。
2、水質(zhì)、水量、水壓
⑴二次供水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）的有關(guān)規(guī)定；
⑵二次供水水量應(yīng)根據(jù)小區(qū)及建筑物使用性質(zhì)、規(guī)模、用水范圍、用水器具及設(shè)備用水量進行計算確定。用水定額及計算方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015）、《室 外 給 水 設(shè) 計 規(guī) 范》（GB50013）、《城市居民生活用水量標準》（GB/ T50331）的有關(guān)規(guī)定；
⑶二次供水系統(tǒng)的供水壓力應(yīng)根據(jù)*不利用水點的工作壓力確定。
3、系統(tǒng)選擇
⑴二次供水應(yīng)充分利用城市供水管網(wǎng)壓力，并依據(jù)城市供水管網(wǎng)條件，綜合考慮小區(qū)或建筑物類別、高度、使用標準等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后合理選擇二次供水系統(tǒng)；
⑵二次供水系統(tǒng)可采用下列方式：
方式1：市政供水管網(wǎng)——高位水池（箱）——用戶；
方式2：市政供水管網(wǎng)——低位水池（箱）——用戶；
方式3：市政供水管網(wǎng)——低位水池——增壓設(shè)施（箱）——高位水池（箱）——用戶；
方式4：市政供水管網(wǎng)——增壓設(shè)施——用戶。
⑶二次供水方式的選擇
應(yīng)根據(jù)市政管網(wǎng)壓力、流量和小區(qū)（建筑）規(guī)劃指標、場地豎向設(shè)計以及用水安全要求等因素，合理確定二次供水方式和規(guī)模及適用條件：
①與增壓設(shè)施進水管直接相連接的市政管道管徑≥DN300 且*低壓力≥0.28Mpa，供水量應(yīng)得到充分滿足；
②增壓設(shè)施進水管過水面積不大于市政管道過水面積的1/3，流速宜≤1.2m/s；
③需征得供水企業(yè)審核同意后方可選擇使用。
4、水池（箱）技術(shù)要求：
⑴水池（箱）應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015）、《二次供水設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范》（GB17051）的有關(guān)規(guī)定，矩形給水箱參照現(xiàn)行國家標準圖集《矩形給水箱》（02S101）進行安裝；
⑵水箱應(yīng)選用食品衛(wèi)生級不銹鋼（牌號不低于06Cr19Ni10）材料制作，焊接材料與其他結(jié)構(gòu)件應(yīng)與水箱材質(zhì)相匹配，焊縫應(yīng)進行抗氧化處理；
⑶水池（箱）宜獨立設(shè)置，且結(jié)構(gòu)合理、內(nèi)壁光潔、內(nèi)拉筋無毛刺、不滲漏；
⑷水池（箱）宜設(shè)置在維護方便、通風(fēng)良好的房間內(nèi)；室外設(shè)置的水池（箱）及管道應(yīng)有防凍、隔熱措施；
⑸水池高度不宜超過 3.5m，水箱高度不宜超過3m。當(dāng)水池（箱）高度大于1.5m 時，水池（箱）內(nèi)外應(yīng)設(shè)置爬梯；
⑹建筑物內(nèi)水池（箱）側(cè)壁與墻面間距不宜小于0.7m，安裝有管道的側(cè)面，凈距不宜小于1.0m；水池（箱）與室內(nèi)建筑凸出部分間距不宜小于0.5m；水池（箱）頂部與樓板間距不宜小于0.8m；水池（箱）底部應(yīng)架空，距地面不宜小于0.5m,并應(yīng)具有排水條件；
⑺水池（箱）應(yīng)設(shè)進水管、出水管、溢流管、泄水管、通氣管、人孔，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①進水管的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GB50015)的規(guī)定；
②出水管管底應(yīng)高于水池（箱）內(nèi)底，高差不小于0.1m；
③進、出水管的布置不得產(chǎn)生水流短路，必要時應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置；
④進、出水管上必須安裝閥門，水池（箱） 宜設(shè)置水位監(jiān)控和溢流報警裝置；
⑤溢流管管徑應(yīng)大于進水管管徑，宜采用水平喇叭口溢水，溢流管出口末端應(yīng)設(shè)置耐腐蝕材料防護網(wǎng)，與排水系統(tǒng)不得直接連接并應(yīng)有不小于0.2m的空氣間隙；
⑥泄水管應(yīng)設(shè)在水池（箱）底部，管徑不應(yīng)小于DN50。水池（箱）底部宜有坡度，并坡向泄水管或集水坑。泄水管與排水系統(tǒng)不得直接連接并應(yīng)有不小于0.2m的空氣間隙；
⑦通氣管管徑不應(yīng)小于DN25，通氣管口應(yīng)采取防護措施；
⑧水池（箱）人孔必須加蓋、帶鎖、封閉嚴密，人孔高出水池（箱）外頂不應(yīng)小于 0.1m。圓型人孔直徑不應(yīng)小于0.7m，方型人孔每邊長不應(yīng)小于0.6m；
⑨水箱（池）在投入使用前，必須做滿水試驗，并強制清洗消毒。
⑻壓力水容器技術(shù)要求：
①壓力水容器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》(GB150)及有關(guān)標準的規(guī)定；
②壓力水容器應(yīng)選用食品衛(wèi)生級不銹鋼（牌號不低于6Cr19Ni10）材料制作，焊接材料應(yīng)與壓力水容器材質(zhì)相匹配，焊縫應(yīng)進行抗氧化處理；
③二次供水宜采用隔膜式氣壓給水設(shè)備。當(dāng)采用補氣式氣壓給水設(shè)備時，宜安裝空氣處理裝置；
④氣壓罐的有效容積應(yīng)與水泵允許啟停次數(shù)相匹配。
⑼水泵技術(shù)要求：
①居住建筑二次供水設(shè)施選用的水泵， 噪聲應(yīng)符合行業(yè)標準《泵的噪聲測量與評價方法》(JB/T8098)中的A級要求；振動應(yīng)符合行業(yè)標準《泵的振動測量與評價方法》(JB/T8098) 中的A級要求；
②二次加壓的系統(tǒng)應(yīng)采取全自動控制，并備有手動控制模式，必須設(shè)有備用水泵。水泵應(yīng)采用自灌式啟動，變頻加壓系統(tǒng)應(yīng)加調(diào)節(jié)水罐。每臺水泵的出水管應(yīng)設(shè)閘閥、低噪音式防水錘止回閥、伸縮器（橡膠接頭）、壓力表，總出水干管應(yīng)設(shè)置總閥，每臺水泵的吸水管上必須裝設(shè)閘閥。水泵與基座間應(yīng)安裝減震裝置，立式泵應(yīng)用減震器。
⑽二次供水設(shè)施中的水泵選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
①水泵運行效率高效區(qū)不低于70%；
②水泵泵機葉輪、泵軸、腔體、外套材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)；使用鑄鐵部件的，表面須采用靜電環(huán)氧樹脂電泳處理；
③ 水泵配套電機防護等級應(yīng)不低于IP55；絕緣等級應(yīng)不低于F(IEC85)；
④采用變頻調(diào)速控制時，水泵額定轉(zhuǎn)速時的工作點應(yīng)位于水泵高效區(qū)的末端；
⑤用水量變化較大的用戶，宜采用多臺水泵組合供水；
⑥應(yīng)設(shè)置備用水泵，備用泵的供水能力應(yīng)不小于*大一臺運行水泵的供水能力；
⑦每臺水泵的出水管上，應(yīng)裝設(shè)柔性接頭、壓力表、止回閥和閥門，必要時應(yīng)設(shè)置水錘消除裝置；
⑧壓力傳感器應(yīng)安裝在出水總管的震動小、水壓平穩(wěn)處。壓力表量程選擇應(yīng)為工作壓力的1.5-2.0 倍。
⑾消毒設(shè)備技術(shù)要求：
①二次供水設(shè)施的水池（箱）應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)施接口；
②二次供水消毒設(shè)備宜采用含氯的消毒方式。
⑿未盡事宜按《湖北省城鎮(zhèn)二次供水工程技術(shù)導(dǎo)則》執(zhí)行。
十六、附件及附屬構(gòu)筑物
1、井室修砌
(1)地基部分處理
①井室位于車行道或小區(qū)通車路面、車庫前：地基采用10㎝C15 混凝土墊層，根據(jù)井室大小同時預(yù)埋6-8 個DN25PVC 排水孔或Φ 200-Φ300PVC 排水孔（滲水）；
②井室位于人行道、綠化帶、田地：在磚墻下方的地基采用C15 混凝土墊層，井室內(nèi)原土夯實（滲水）。
(2)墻體部分:
①Φ80-Φ300 報裝總表水表井、閘門井墻體厚度為240mm；
②戶表水表井、Φ15-Φ50 報裝總表水表井墻體厚度為120mm；
③磚采用強度等級≥MU7.5 磚砌筑,水泥砂漿采用M7.5 級水泥砂漿；
④抹面:磚砌井壁外表不抹灰,內(nèi)表面采用1:2 水泥砂漿抹面；
⑤砌筑結(jié)構(gòu)灰漿：飽滿、灰縫平直、不得有通縫、瞎縫,井內(nèi)抹面應(yīng)密實平整,不得有空鼓,裂縫等現(xiàn)象,混凝土觀感無明顯瑕疵；
⑥穿管與井壁洞口的銜接做法:井壁與穿管管頂部分采用磚砌挑梁,管頂與挑梁部分應(yīng)有 30mm 空間, 不可直接將井壁修砌在管體上；
⑦＞DN300 的閥門采用直筒式閥門井，≤ DN300 的閥門采用收口式閥門井（因施工客觀環(huán)境限制，井室開挖深度的深度達不到1 米以上的，由施工單位填寫特殊部位工作記錄表,經(jīng)工程部與管網(wǎng)部現(xiàn)場會商后,在能滿足維修空間需求時,可采用直筒式或方形閥門井）；
⑧井底到管道承口或法蘭盤的距離至少為100㎜，法蘭盤和井壁的距離應(yīng)大于150㎜， 從承口外緣到井壁的距離在300㎜以上；
⑨布置在人行道上的閥門井，井蓋與道路高程一致；布置在通車路面或小區(qū)道路下的閥門井，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為+5㎜；布置在綠化帶或不通車的地方閥門井，井蓋上表面應(yīng)高出地坪50㎜，并在井口周圍向外做水泥砂漿護坡。
2、水表選用及安裝
水表作為供水企業(yè)與用戶之間的貿(mào)易結(jié)算器具，其計量精度準確性直接關(guān)系公司和用戶之間經(jīng)濟利益，選擇合適的水表尤為重要，結(jié)合公司的實際情況，水表選用具體要求如下：
⑴水表選用：
①貿(mào)易結(jié)算水表口徑 DN15-DN40 以下
（含DN40）水表選用LXS 水平旋翼式水表，口徑為 DN50-DN80 以上選用 LXS 水平旋翼式水表或WS 垂直螺翼式水表,用水量較大的企事業(yè)單位、距離較遠的遠郊企事業(yè)單位、DN100 以上立戶用表可以采用流量計；
②消防用表選用LXS 水平旋翼式水表或WS垂直螺翼式水表；
③規(guī)模達到100 戶左右的小區(qū)安裝校核表，校核表選用LXS 水平旋翼式水表、LXL 水平螺翼式水表或流量計，以 LXS 水平旋翼式水表或流量計作為優(yōu)先型號，原貿(mào)易結(jié)算水表能夠滿足使用要求的可轉(zhuǎn)作校核表給予保留；重新開口安裝校核表的，設(shè)計單位現(xiàn)場勘測后給予確定；
④小區(qū)戶表改造工程中多層可集中與樓前單元兩側(cè)設(shè)置的地埋水表井立戶用表采用LXS 水平旋翼式水表；
⑤高層主宅樓設(shè)立給水管道井的采用水平旋翼式集抄表，將水表輸出系統(tǒng)與安裝于戶外的數(shù)據(jù)顯示裝置相連，選擇帶集抄器的集抄表；
⑥新報裝工程禁止使用修復(fù)表。
⑵安裝規(guī)范要求：
①單位報裝總表的，總表應(yīng)安裝在單位大門（或圍墻）外2 米，流量計、遠傳水表安裝在單位圍墻內(nèi)。任何水表嚴禁安裝在抄表不便及離污水管不到2m的地方；
②水表及流量計應(yīng)安裝在便于檢修和讀數(shù)，不受暴曬、凍結(jié)、污染和機械損傷的地方， 便于拆裝及讀數(shù)；
③旋翼式、螺翼式水表、旋翼式集抄表的前端應(yīng)有5～10 倍水表公稱直徑的直管道，其它類型水表前后，宜有不小于300mm 的直管道，流量計前直管段長度＞流量計直徑10 倍，流量計后直管段長度＞流量計直徑5倍；
④旋翼式、螺翼式水表、旋翼式集抄表、垂直螺翼式水表及流量計應(yīng)水平安裝；當(dāng)垂直安裝時水流方向必須自下而上；
⑤小于等于DN20 水表，表前、后采用銅閘閥；大于DN20 水表，表前表后采用閘閥；
⑥水表必須水平安裝，應(yīng)字面朝上，并使表殼上的箭頭方向與管道流水方向相同；
⑦當(dāng)水表可能發(fā)生反轉(zhuǎn)、影響計量和損壞水表時，應(yīng)在水表后設(shè)止回閥。（以審批后設(shè)計圖紙為準）；
⑧新敷設(shè)的管道安裝水表前必須要先清除管內(nèi)石子、泥沙、麻絲及瀝青等雜物，以保證**度和壽命。
3、室外消防栓安裝：
適用范圍：適用于工作壓力不大于1.0Mpa 的室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)中的消火栓安裝工程。
⑴設(shè)置的基本要求：
①室外消火栓設(shè)置安裝應(yīng)明顯容易發(fā)現(xiàn)，方便出水操作，消防水表井內(nèi)管件及水表安裝必須按設(shè)計要求施工；
②市政道路上設(shè)置的消火栓應(yīng)沿道路鋪設(shè)，道路寬度超過 60m 時，宜兩側(cè)設(shè)置，并宜靠近十字路口，布置間隔不應(yīng)大于120m，距離道路邊緣不應(yīng)超過2m，小區(qū)和居民區(qū)的消火栓距離建筑外墻不宜小于5m，距離高層建筑外墻不宜大于40m；
③對于工藝裝置區(qū)，或儲罐區(qū)，應(yīng)沿裝置周圍設(shè)置消火栓，間距不宜大于60m；
④管材、管件的檢驗：
a、嚴格檢查消火栓開關(guān)是否靈活、嚴密、吻合；
b、室外消火栓、閥門等型號選用滿足設(shè)計要求和公司招標品牌；
c、管材和管件均應(yīng)出廠合格證。
⑤安裝工藝要求：
a、消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用；
b、安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短；
c、消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa 的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa 的采用承插連接；
d、消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出 水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂；
e、消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部；
f、地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層；
g、埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求， 法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆兩道，并用瀝青麻布或0.2mm 厚底塑料薄膜包嚴；
h、消火栓 DN100 出水口中心距地面高0.45m，立管部分垂直、穩(wěn)固、進出口方向正確 、控制閥門井距離消火栓不應(yīng)超過2.5m；
i、管道穿過井壁處必須嚴密不漏水。
4、管道支墩：DN100 以上三通、彎頭、閥門底部必需砌筑支抗墩，應(yīng)符合以下規(guī)定：
⑴支墩設(shè)置在未經(jīng)擾動的原土上；
⑵支抗墩抗壓強度等級不小于C20；支抗墩形狀、尺寸應(yīng)滿足所需部位的要求；
⑶支抗坑的錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準確、牢固,支抗墩應(yīng)在堅固的地基上修筑，當(dāng)采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)采用水泥砂漿填塞；
⑷支墩的尺寸按設(shè)計要求，參照標準圖集。
5、地埋水表磚支護
水表基礎(chǔ)在老(硬)土上，地基采用250pxC15混凝土墊層，根據(jù)井室大小同時預(yù)埋6-8個DN25PVC排水孔或Φ200-Φ300PVC排水孔。
水表基礎(chǔ)在車行道或小區(qū)通車路面、車庫前，地基采用250pxC15混凝土墊層。
6、地下室的架空高、中、低壓供水管道；管道井高、中、低壓管道的分區(qū)標示設(shè)置：工程完工在進行打壓測試前，地下室的架空高、中、低壓管道、管道井高、中、低壓管道的要設(shè)置分區(qū)標示，在管道的起始位置、管道交叉點、分支點、轉(zhuǎn)折點、變材點、變徑點、直管段每隔12m-18m 處加設(shè)分區(qū)標示。從地下室進樓棟單元管道井入口處設(shè)置樓棟單元號的標示。加壓的低、中、高壓泵按使用功能和加壓分區(qū)功能及用途設(shè)置標示。
十七、小區(qū)管網(wǎng)及“一戶一表”改造工程、新報裝工程
1、小區(qū)地埋管網(wǎng)部分施工技術(shù)規(guī)范
⑴住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及企業(yè)、單位內(nèi)，公稱外徑小于等于200mm 的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻（柱）凈距不宜小于1.00m；
⑵聚乙烯埋地給水管管頂*小覆土深度，在小區(qū)樓前、樓后綠化帶或人行道路面下不宜小于 0.7m，在輕型車行道下不宜小于1.00m。遇到障礙物，一般從下方穿過或繞過障礙物，必須從障礙物上方穿過時應(yīng)加裝套管保護；
⑶管道無法下埋0.7m 以下特殊地段，應(yīng)修砌管溝、回填清砂、加蓋蓋板；嚴禁直接將水泥包裹在管子身上；
⑷地埋管道安裝應(yīng)保持管道水平，安裝；
⑸應(yīng)隨時清掃管道中雜物，暫停安裝管道時，應(yīng)封堵已裝管道（包括上墻管道）的兩端，以免雜物、污水進入管道內(nèi)。管道鋪設(shè)中安裝的彎頭、三通、閘門、法蘭等處及管道末端應(yīng)設(shè)支墩（支架）；
⑹水表井位置設(shè)置不得位于機動車上，地下室坡道出入口處、車庫門口、抽油煙機下方；
⑺管溝底部鋪設(shè) 100㎜砂墊層，清砂回填管頂100㎜并夯實；
（8）水泥路面的拆除及恢復(fù)；
①切縫前必須放線；
②切縫深度應(yīng)在5㎝以上；
③路面破除不得采用錘式破路機；
④恢復(fù)在管溝回填土夯實后先鋪裝碎石墊層壓實再采用與原路面相匹配或高于商品砼進行恢復(fù)達到保養(yǎng)期后方可拆除圍擋；
⑤管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間*小水平凈距離宜符合以下規(guī)定：
⑥因施工條件及外部環(huán)境影響，當(dāng)上述間距和深度難以保證時，由施工單位填寫《特殊部位工作記錄表》經(jīng)工程部與管網(wǎng)部、施工單位現(xiàn)場會商后，確定合理、必要的安全技術(shù)措施，保證供水管線安全運營，施工單位將處理后的圖片附在《特殊部位工作記錄表》背面，作為竣工驗收證明資料。
2、“一戶一表”改造工程管路施工規(guī)范
⑴單立管、單支管保溫：單立管、單支管外加保溫套管，用膠帶扎緊，再外套PVC 排水管，特別是在三通、轉(zhuǎn)角、穿墻處不允許在保溫層外只用膠帶隨意性纏繞，必須量好尺寸， 要加套PVC 排水管，外套管兩側(cè)打管卡固定；
⑵立管部分均安裝在Ф160-Ф110PVC 套管內(nèi)，每層從Ф160-Ф110×50 的45°斜三通引出支管；
⑶進戶穿墻部分應(yīng)安裝Ф50 穿管套管
⑷斜立管的出口到進墻的入口之間的進戶支管需加裝保溫套管，外面用塑料帶纏繞；
⑸安裝時須先在墻面放線定位，保證眼位和洞口橫平豎直、外觀整潔；
⑹進水主管總成外徑六層以上DN75mm（含六層），六層以下DN63mm，支管DN32mmPE 管，Ф20水表；
⑺PE 管熱熔操作時不允許借角及扭動，不得有縮徑現(xiàn)象；
⑻室外立管及支管安裝要彈墨線，管道盡量貼墻安裝，做到橫平豎直，并盡量避開風(fēng)口以利保溫，如安裝在垃圾道內(nèi)要打管卡固定；
⑼支管安裝盡量避開扶手及踏腳高度， 進戶PVC 彎頭處挖10㎝深圓孔，纏裹保,溫棉埋入，完工后用水泥將開孔處涂抹平整，同心眼處砌2㎝高防水坡，原白墻要抹白石灰；
⑽樓外管道安裝，頂層及支管另加雙層保溫棉。保溫棉要裹纏到位，不得有脫節(jié)、裂縫現(xiàn)象。PVC 三通，彎頭處可將保溫材料撕開纏裹，外套管兩側(cè)打管卡固定，室內(nèi)原表必須拆除；
⑾戶改工程中外墻是雙立管的，表后DN32PE 管的溝槽與樓前管道溝槽在安裝時應(yīng)施工作業(yè)面的限制要共溝的，由施工單位填寫《特殊部位工作記錄表》,經(jīng)工程部與管網(wǎng)部現(xiàn)場會商后,在能滿足維修空間需求時,表前管線與表后管線在平面和豎向凈距不小于20㎝；
⑿整單元改裝后原表拆除，盡量利用原進水口，不能利用必須從接水根部加堵頭悶死并用混凝土埋掉；
⒀表后DN32PE 管的必須從在Ф1160-Ф 110PVC 套管45°斜三通引出支管引出；
⒁戶表改造中，如一側(cè)用戶全部改完， 必須將本側(cè)原送水管水源切斷；
⒂竣工后要做逐戶通水試驗，徹底排查有無漏水及裝錯水表現(xiàn)象，并為用戶檢查室內(nèi)設(shè)備可有漏水情況。
3、“一戶一表”改造工程地埋式水表井與壁掛式水表箱選擇及施工規(guī)范：
⑴地埋水表井位置確定：因襄陽本市建筑上、下水集中在北側(cè)較多，給地埋式水表的安裝帶來了一定的困難，在設(shè)計階段要進行仔細的實地踏勘，充分了解地下各種管線的相對位置，合理布置管線，與營業(yè)所聯(lián)系確定水表井的安裝位置，便于后期施工；
⑵地埋水表井采取方式：
①樓外地面有空間的采用的地埋式表井，井蓋與樓外地面高差在+5㎜，池內(nèi)回填清砂至水表蓋，地埋水表井的修砌尺寸及要求按后附圖執(zhí)行；
②地面有污水流出的采用地埋式表井適當(dāng)加高，為方便住戶出行加高處四周做以緩坡；
③離化糞池或其它障礙物較接近的，加長表前或表后管道，移到安全距離；
④確實因施工空間、環(huán)境限制不能采用地埋式水表井的，施工單位經(jīng)營業(yè)所、工程部同意后方可采用壁掛式水表箱，表箱應(yīng)做好表箱防凍密封保護，箱內(nèi)水表安裝牢固，表前后設(shè)固定表卡，水表必須安裝水平，使用的總層間距不小于170㎜，箱門四周有密封條，必須不小于15㎜的保溫層，表箱安裝時與墻面接觸有空隙用保溫棉(膠) 密封或用磚砌保溫，上下進出水管套管與表箱有空隙部分采用發(fā)泡膠封堵，箱底離地面保持10-20㎝間距并磚砌外粉加以保護；
⑤表后加裝銅質(zhì)閘閥：為提高用戶自行處置突發(fā)事件的能力，表后的必須加裝銅質(zhì)閘閥（含水表箱），任何施工單位不能擅自取消；
⑥單元樓、樓前控制閥門采用PE 材質(zhì)球閥，采用采用壁掛式水表箱應(yīng)設(shè)置獨立單元閥井
十八、高層住宅管道井內(nèi)水表安裝
住宅建筑應(yīng)在建筑物內(nèi)公共部位設(shè)置給水管道井（水表井）安裝水表及公共管道，并應(yīng)滿足以下要求：
1、管道井必須設(shè)有照明設(shè)施及動力電源、排水設(shè)施；
2、管道井樓層之間必須有隔板，管道井壁和門的耐火極限及管道井的豎向防火墻應(yīng)符合消防規(guī)范的規(guī)定；
3、管道井內(nèi)應(yīng)保證不結(jié)凍，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧▍⒄障嚓P(guān)規(guī)范）；
4、給水管道外壁（或保溫層外壁）與其他管道外壁（或保溫層外壁）之間的*小凈距≥ 0.1m，與其他管道合用的管道井，應(yīng)滿足水表及供水管道的安裝及維護要求；
5、水表應(yīng)設(shè)置在正對管道井出口處，且中間無障礙物或其他管線穿插；
6、同樓層水表水平布置時，水表之間的間距不小于200㎜，*低層水表安裝高度應(yīng)高于底板300㎜，*高層不超過1400㎜，水表垂直布置時，水表之間的間距不小于200㎜，*里面水表距墻凈距大于50㎜；
7、水表兩側(cè)應(yīng)固定，水表及水管需設(shè)置固定支架，以保證水表的安全使用、維修、更換；
8、水表安裝應(yīng)保持水平，不得歪裝或反向安裝；
9、為保證水表下戶及時性和準確性，待甲方完成表后碰口后共同逐戶通水測試，在確定表號、房間號無異議后，施工人員將房號全稱標識在分水器三通上，按順序排列，不準串號；
10、集抄水表采集器采用壁掛安裝，四個固定孔，采用Φ6 膨脹絲將采集器固定于墻體表面（一般在一層管道井），安裝高度控制在離管道井成型地面不超過1.5m 處，方便抄手人員插手持器的位置，不被雨淋、不被強光直射的地方，安裝位置應(yīng)低于防雷網(wǎng)，采集器禁止安裝在地下室。通訊線的走線必須加護線套管，沿墻壁敷設(shè)管道外壁橫平豎直每隔1-2 米用管卡固定，嚴禁采用扎帶捆綁在供水立管上，轉(zhuǎn)換到每塊集抄表的必須采用分線盒按序與水表對接；
11、高層管道井集抄水表安裝示意圖及施工技術(shù)要求:
十九、供水管道水壓（氣壓）試驗及沖洗消毒
1、水壓試驗
⑴采用施工中分段試壓或完工整體試壓的方式。（①但在分段打壓合格后由于施工中供水管道又受到外力破壞，工程完工后要整體打壓；②開口掛表、直線管段在10m 以內(nèi)的報裝工程暫定不進行打壓試驗）
⑵管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗合格后，除接頭部分可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，之后進行強度和嚴密性試驗，檢驗時管接頭部位應(yīng)外露觀察。檢驗應(yīng)按井距分隔，利用閥門間的管段作為試壓管段，在施工前加一個鋼制試壓配件，當(dāng)安裝管道閥門位置處，先不裝閥門，裝試壓配件，當(dāng)水壓試壓各項指標合格后，根據(jù)所需安裝閥門等配件長度將該試壓配件取出裝上閥門。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；
⑶采用頂管施工的管道焊接完成經(jīng)試壓合格后方可頂入；
⑷DN200 以上閥門在安裝前逐個進行外觀檢查，閥體的全開全閉位置是否滿足使用要求，經(jīng)檢驗合格后在閥門前后接甲乙短管， 形成封閉管段，接加壓泵試壓；
⑸管道水壓試驗時，應(yīng)符合下表
⑹管道強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10 分鐘， 檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，強度試驗合格。
⑺管道嚴密性試驗在試驗壓力下，10min壓降不大于0.05MPa,且管道及附件無損壞，試驗壓力降至工作壓力，保持2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。
（8）管道試壓其它事項：
①應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；
②升壓試驗時，后背頂撐，管道兩段嚴禁站人；
③管道水壓試驗分段長度不宜大于 1.0
㎞，要選用相應(yīng)等級的壓力表，試壓前后要進行“復(fù)零”檢查。
2、沖洗消毒：
⑴管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒；
⑵沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s 的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處濁度、色度相同為止；
⑶沖洗完畢后須經(jīng)公司水質(zhì)部門取樣化驗合格為止。
3、對于高層或多層供水小區(qū)水壓試驗： 采用分系統(tǒng)分區(qū)有步驟有計劃的試壓測試， 根據(jù)每項工程的具體情況試壓前施工單位擬定試壓方案，保證試壓的可靠性,每分部系統(tǒng)自測合格后填寫自測記錄,工程部按自測合格后的記錄分系統(tǒng)抽檢 50%，此外在試壓測試前每個系統(tǒng)（地下室管道部分、管道井部分、地面管網(wǎng)部分）所涉及的供水管道都按要求埋設(shè)或粘貼標識，明確供水管路的路徑，便于后期供水管線的運營、維護管理。
二十、工程驗收
工程質(zhì)量驗收是全面考核建設(shè)成果、檢查設(shè)計、工程質(zhì)量、確保安全供水的重要環(huán)節(jié)，對于發(fā)揮公司效益，不斷提高施工管理水平都有著重要的作用，根據(jù)國家現(xiàn)行設(shè)計、施工及驗收規(guī)范，結(jié)合公司實際情況，驗收辦法如下：
第一條適合范圍：2015 年3 月1 號起新開工的報裝工程、戶表改造工程竣工驗收工作， 由工程部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織。
第二條基本原則：工程質(zhì)量驗收必須遵循質(zhì)量第一、公平公正、程序合理、操作規(guī)范的原則。
第三條工程驗收依據(jù)：
（一）《GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》
（二）《襄陽水務(wù)集團宜城天河供水有限公司供水管道工程施工驗收規(guī)程》
（三）正式施工圖紙和設(shè)計變更
（四）管線定位記錄表
（五）技術(shù)交底記錄
第四條工程驗收工作內(nèi)容：
驗收內(nèi)容包括：施工過程各道工序驗收； 水表（箱、井、閥）部分驗收、下戶；對特殊施工(參見105-106頁)條件的處理驗收；工程竣工后正式驗收。
1、關(guān)于施工過程各道工序的驗收：
⑴施工單位負責(zé)每道工序質(zhì)量的落實，工程部負責(zé)對合格工序質(zhì)量確認和對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格工序的糾正處理。每道工序在施工單位自檢后由施工員及時填制公司統(tǒng)一印制的施工質(zhì)量記錄表，至少提前一天通知工程部到場采取外觀檢查、實際測量等手段對工程質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和《襄陽水務(wù)集團宜城天河供水有限公司供水管道工程施工驗收規(guī)程》關(guān)標準后簽字認可，方可進行下一道工序施工。
⑵各道工序驗收流程：設(shè)計人員技術(shù)交底→放線→驗線→溝槽開挖→驗槽→管材報驗→管材抽檢→管道安裝（地埋管道、外墻管道、管道井、地下室部分）→驗管道安裝質(zhì)量→井室修砌→驗井室質(zhì)量→管道沖洗、試壓， 其中驗線、驗槽、驗管材質(zhì)量、驗管道安裝質(zhì)量、驗井室質(zhì)量、管道沖洗、試壓環(huán)節(jié)由工程部負責(zé)監(jiān)督檢查。
⑶施工過程的質(zhì)量記錄資料填寫必須真實、準確與進度同步，不能錯報、謊報、瞞報， 否則工程部將不予認可，因資料記錄不真實或超過現(xiàn)場交底之日起三個工作日不報，影響驗收質(zhì)量及損失由施工人員自行負責(zé)。
2、關(guān)于報裝工程、戶表改造工程中對水表（箱、井、閥）部分驗收、下戶：
⑴一戶一表水表安裝及入戶碰通的順序：
水表安裝位置與用戶信息錄入的順序：施工單位在施工時要合理安排樓前管道、三通預(yù)留口、總承的安裝位置，表后管碰通時應(yīng)遵循如下安裝順序：
①地埋式水表：面對樓棟及表井定位，從左向右，對應(yīng)一樓至頂樓，分別表述為左1表、左2表、左3表……等
②壁掛式水表：從上向下，對應(yīng)一樓至頂樓，分別表述為低1表、低2表、低3表……等
⑵壁掛式水表箱及地埋式水表井位置的確定：
①對于有樓棟單元明確的水表箱（井）定位原則，面對樓棟單元為參照從左向右依次排序{含起端及尾端水表箱（井）位于樓棟兩側(cè)的}，分別表述為左1箱（井）、左2箱（井）、左3箱（井）……等。
②對沒有樓棟單元或樓棟不明確的水表箱（井）定位原則{含起端及尾端水表箱（井）位于樓棟兩側(cè)的}，以**的參照物為基準從左向右依次標注左1箱（井）、左2箱（井）、左3箱（井）……等。
⑶水表下戶信息錄入的規(guī)范、及時性
①為了保證下戶信息錄入的規(guī)范性、及時性在原有的花名冊信息中添加水表位置的錄入信息，綜上所述，（某樓棟為3個單元）水表位置表示如：某樓左4井左4表對應(yīng)2單元4樓右用戶；某樓左4箱低5表對應(yīng)2單元4樓右用戶。
②下戶驗收施工單位須配合屬地營業(yè)所做好抄驗工作。
③后附小區(qū)水表定位圖樣板、用戶花名冊樣板。
3、對水表（箱、井、閥）部分驗收：由施工單位向?qū)俚貭I業(yè)所申報，在水表（箱、井、閥）安裝規(guī)范，滿足抄表要求后，由屬地營業(yè)抄收班長在《供水報裝工程水表認證單》簽字（表一）、營業(yè)所部蓋章。對水表下戶：在水表（箱、井、閥）部分驗收合格一周內(nèi)，施工單位資料員將《城市供用水合同》、《業(yè)主方花名冊》、《供水報裝工程水表認證單》報營業(yè)所下戶，若施工期間施工用水超過一噸的在《業(yè)主方花名冊》給予注明。
4、戶表新報裝工程、改造工程，還需進行通水調(diào)試，確保水表鋼號、戶名、房間號三者統(tǒng)一，若出現(xiàn)水表鋼號、戶名、房間號不相符的，由營業(yè)所通知施工單位在抄收第一個月內(nèi)整改到位，對于接到通知逾期不予整改的，造成的水量損失由施工單位自行負責(zé)。（如果暫無戶名的房間，房號與戶名具有同等效應(yīng)，供水合同加蓋小區(qū)物業(yè)公司印章）
5、對特殊施工條件的處理驗收：
由于施工現(xiàn)場環(huán)境制約確實達不到施工規(guī)范要,求的技術(shù)標準，在施工過程中由施工單位以《供水管道工程特殊部位處理意見記錄表》的方式向工程部提出，凡涉及閥門（井）、管線部分會同管網(wǎng)部，涉及水表（井、箱、閥）部分的會同營業(yè)所協(xié)商解決，二個工作日內(nèi)由工程部在《供水管道工程特殊部位處理意見記錄表》上簽訂合理處理意見并反饋施工單位，做為正式驗收的質(zhì)量證明文件，對于擅自處理造成驗收不合格的，由施工單位自行解決。
6、關(guān)于正式竣,工驗收
⑴正式竣工驗收應(yīng)具備條件：
①按設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計要求、施工規(guī)范施工完畢；
②施工過程中每道工序質(zhì)量記錄資料按規(guī)定簽字、蓋章；
③閥門及配套設(shè)施單體調(diào)試合格，滿足管線運營要求；
④《供水報裝工程水表認證單》簽字、蓋章；
⑤特殊部位處理的《供水管道工程特殊部位處理意見記錄表》；
⑥提供四份與工程實際安裝相符竣工圖；
⑦施工單位按以上六項內(nèi)容將竣工資料整理完畢。
⑵正式竣工驗收的時間：一般每周四定為驗收工作日，施工單位對照“正式驗收應(yīng)具備條件”自查合格后，填寫《工程竣工驗收報驗單》（表二），提前兩天將全部資料報送工程部申請正式竣工驗收，工程部提前一天通知相關(guān)驗收部門并通報驗收內(nèi)容、路線及時間節(jié)點。
⑶參加正式竣工驗收人員要求：為了提高驗收效率，在施工過程和水表（箱、井）部分驗收合格后，竣工正式驗收由工程部組織，管網(wǎng)部、施工單位參與，管網(wǎng)部根據(jù)各自的職責(zé)和分工必須要求有現(xiàn)場簽字權(quán)的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)參加，對查驗合格的工程要現(xiàn)場簽字確認、營業(yè)所蓋章，對有異議部分提出合理解決辦法和整改時限，若現(xiàn)場不簽字又無異議的視認為合格，各方驗收合格簽字完成后工程部將正式驗收結(jié)果報告分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽署《工程正式竣工驗收報告》，簽署完畢后每月28 號向施工單位、管網(wǎng)部反饋《工程正式竣工驗收報告》做為移交管線及附屬設(shè)施管理依據(jù)。
⑷對于由我公司施工單位安裝的二次加壓設(shè)備，投入使用前，按本辦法中各相關(guān)參驗部門責(zé)任劃分與報裝工程一同進行驗收。
7、正式竣工資料匯編及歸檔
⑴工程竣工資料內(nèi)容
A類工程管理文件：施工協(xié)議、工程施工通知單、供水管道工程安全告知書、施工預(yù)算
B類工程技術(shù)文件：報裝工程質(zhì)量工作記錄匯總表、技術(shù)及安全交底記錄表、施工方案、設(shè)計變更
C類工程測量文件：工程定位測量記錄表
D類施工記錄文件：管溝開挖、回填施工質(zhì)量記錄表、PE 管連接施工質(zhì)量記錄表、PP-R 管連接施工質(zhì)量記錄（高層管道井）表、球墨鑄鐵管連接施工質(zhì)量記錄表、襯塑鋼管連接施工質(zhì)量記錄（地下室/管道井）表、戶表改造外墻部分工作質(zhì)量記錄表、薄壁不銹鋼管連接施工質(zhì)量記錄（地下室/管道井）表、磚砌體（井室）施工質(zhì)量記錄表、供水管道沖洗水壓試驗記錄表、戶表工程入戶通水測試工作記錄表、管道標志樁埋設(shè)記錄表
E類工程物料文件：材料、購配件、設(shè)備報驗單表、材料設(shè)備合格證粘貼表
H類竣工驗收文件：工程竣工圖、供水報裝工程水表認證單、工程竣工報驗單、工程正式竣工驗收單
⑵竣工資料的編制及歸檔
竣工資料必須做到要與工程實際相符。
竣工圖必須準確，繪制清晰，能反映管道、管件實際安裝定位、有詳細的使用工程材料一覽表（注明管徑、材質(zhì)、長度、廠家、型號）、節(jié)點大樣圖（注明：加工件的尺寸及壁厚），施工圖中有變更部分重新繪制竣工圖， 加蓋“竣工圖專用章”和繪制人簽名。工程竣工資料編制整理完成后由工程部統(tǒng)一審核、編制，送交公司檔案室歸檔。
二十一、公司強制條文
1、供水管道工程項目各方（包括設(shè)計方、施工方、監(jiān)理方）必須嚴格貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)安全技術(shù)標準，施工方必須對照《建筑施工安全標準》落實供水管道施工安全技術(shù)措施；
2、現(xiàn)場施工人員配戴好安全帽，必須正確使用個人勞保用品；特殊工種持證上崗，特殊作業(yè)配戴相應(yīng)的勞動安全保護用品。在進行開挖作業(yè)時，必須設(shè)置施工安全圍擋，特別是不能當(dāng)天完工的工地，除設(shè)置施工安全圍擋外，還需設(shè)置警示標志和警示燈；對于交通比較密集地段，在施工地段前后100m 設(shè)置安全圍擋和警示標志；對未按安全要求戴好安全帽和正確使用個人勞保用品及未設(shè)置施工安全圍擋、警示標志和警示燈，造成人員傷亡費用由施工單位承擔(dān)外按公司相應(yīng)規(guī)定給以處罰；
3、對高空作業(yè)人員在高空作業(yè)時應(yīng)持證上崗,在安全員、施工員到場后方可施工;高空作業(yè)施工前應(yīng)由安全員和施工員，檢查吊籃、挑梁、安全繩、保險帶、絞盤機等安全設(shè)備的質(zhì)量安全。對存在問題設(shè)備必須立即更換、維修、測試,在確保萬無一失后方可使用。在雨雪天氣后恢復(fù)施工時，安全員和施工員應(yīng)及時對施工環(huán)境和設(shè)備進行安全檢查，確保施工環(huán)境和設(shè)備安全后方可繼續(xù)施工。吊籃不使用的情況下禁止懸掛，合理放置在安全地帶，并妥善保管；
4、供水管溝必須按設(shè)計及現(xiàn)場交底要求，對開挖管溝進行放線定位交樁，填寫施工定位測量放線記錄；
5、送達施工現(xiàn)場的材料必須采用“襄陽水務(wù)集團宜城天河供水有限公司”招標品牌，并填寫材料報驗單，對不合格材料堅決不予簽字報驗。PE 和PPR、襯塑鋼管的管材和管件必須采用統(tǒng)一品牌，在報驗材料、設(shè)備合格證粘貼表上必須加蓋供應(yīng)商公章，確保使用材料品牌與招標材料品牌相符；
6、工程施工質(zhì)量必須符合設(shè)計和安裝技術(shù)規(guī)范要求，對于未按設(shè)計和安裝技術(shù)規(guī)范進行施工的工程部工作人員有權(quán)下達停工通知，并要求施工人員進行整改，達到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范后方可進行下道工序，對未按設(shè)計要求及驗收規(guī)范施工的，造成返工費用由施工單位承擔(dān)；
7、施工工期必須按合同約定期限完工， 除特殊（強度大或周期長）的雨雪天氣不可抗拒的自然原因工期正常順延；因其它施工原因造成的不能按期完工，施工單位須向工程部以文字形式辦理工期變更手續(xù)；
8、在施工現(xiàn)場，有關(guān)施工人員一律著工作服，掛工作牌，穿運動鞋或球鞋；
9、施工完畢后要做到工完、料盡場地清；
10、管道完工后整體試壓需一次成功。
11、竣工資料必須在全面驗收合格后3 日內(nèi)（去除節(jié)假日、周末）交工程部。(附件：襯塑鋼管、PE管、PPR管壁厚檢測標準及襯塑鋼管溝槽檢測標準附表)
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